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填充油和基礎油在生產(chǎn)過(guò)程中儀表維護狀況解答 上海自動(dòng)化儀表廠(chǎng)對某公司基礎油和填充油生產(chǎn)概況,列舉了糠醛精制等5套裝置的儀表構成和故障狀態(tài)。從選型不合理、引壓閥內漏、保溫不合理、工藝條件變化和控制方案變更五個(gè)方面,討論了日常維護過(guò)程中儀表存在的各類(lèi)問(wèn)題,客觀(guān)地分析了問(wèn)題產(chǎn)生的原因;通過(guò)采取相應的改進(jìn)措施,使裝置運行更加平穩。從伴熱、選型、問(wèn)題分析和工藝控制等方面,對后續儀表維護工作提出了改進(jìn)意見(jiàn)。 中國石油化工股份有限公司濟南分公司潤滑油部共有6套裝置,分別為:350kt/a糠醛精制裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)糠醛裝置),300kt/a潤滑油加氫裝置,280kt/a酮苯脫蠟脫油裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)大酮苯裝置),160kt/a油白土補充精制裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)白土裝置),100kt/a抽出油酮苯脫蠟裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)小酮苯裝置),70kt/a填充油裝置。主要產(chǎn)品有重質(zhì)基礎油、全精煉石蠟和環(huán)保型芳烴橡膠填充油。 1 儀表構成及故障分布現狀 山東聯(lián)友石化工程有限公司負責除300kt/a潤滑油加氫裝置外的其他5套裝置的日常儀表維護工作,潤滑油5套裝置儀表分布情況見(jiàn)表1所列。 5套裝置中的儀表以國產(chǎn)儀表為主,具體種類(lèi)見(jiàn)表2所列。 2017年1~12月儀表故障分布情況,分別如圖1和圖2所示。 如圖1所示,流量和液位測量?jì)x表故障率之和達88%以上,具體以孔板、渦街流量計和雙法蘭液位計居多;如圖2所示,冬季和夏季出現的儀表故障率偏高,該情況與降雨和降溫等外界環(huán)境因素有較大關(guān)系。 2 儀表故障分析及解決措施 2.1 選型不當對儀表指示的影響 2.1.1 故障描述 2017年7月,小酮苯裝置冷凍機排氣壓力指示波動(dòng),導致氣油壓差高報引起聯(lián)鎖停機;8月,在裝置運行平穩的前提下,大酮苯裝置液環(huán)真空泵出口壓力表出現大幅波動(dòng);填充油裝置自6月開(kāi)工后,脫水塔進(jìn)料渦街流量計始終處于波動(dòng)狀態(tài);填充油裝置廢液汽提塔真空度達到或超過(guò)75kPa時(shí),雙法蘭液位計指示出現嚴重失真。 2.1.2 故障原因分析 小酮苯裝置冷凍機與大酮苯裝置液環(huán)真空泵出口壓力表由同一廠(chǎng)家生產(chǎn),抗震性能較差,且均與設備本體連接,設備長(cháng)期運轉震動(dòng),導致儀表內部零件松動(dòng)、指示失靈;脫水塔進(jìn)料渦街流量計管徑為DN25,實(shí)際流量小于規范要求的精確控制范圍;由于填充油裝置廢液汽提塔操作條件為真空度75kPa,因而超過(guò)了雙法蘭液位計的準確測量區間,導致雙法蘭液位計指示出現嚴重失真。 2.1.3 解決措施 冷凍機出口壓力表涉及聯(lián)鎖,為保證生產(chǎn)運行穩定,維護人員將其整體更換為抗震表;液環(huán)真空泵危險性較小,對出口問(wèn)題壓力表進(jìn)行了拆回校驗,重新安裝時(shí)采用軟管引出連接,實(shí)現了與設備本體的分離設置,將問(wèn)題徹底解決;利用檢修機會(huì ),將脫水塔進(jìn)料渦街流量計更換為內藏孔板式流量計,使其選型與被測介質(zhì)實(shí)際流量相適應;在滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下,適當降低了填充油裝置廢液汽提塔的真空度,使工藝操作條件與雙法蘭液位計的測量區間吻合,必要時(shí)可更換儀表。 2.2 乙二醇隔斷閥內漏對儀表指示的影響 2.2.1 故障描述 2.2.2 故障原因分析 2.2.3 解決措施 更換了存在內漏的乙二醇隔斷閥,將引壓管線(xiàn)內的介質(zhì)置換干凈,保證了乙二醇隔斷閥和引壓管線(xiàn)均處于良好狀態(tài)。 2.3 保溫不合理對儀表指示的影響 2.3.1 故障描述 2017年4月,大酮苯裝置2臺孔板流量計頻繁出現假指示,該裝置蠟回收系統各塔液面波動(dòng)較大。 2.3.2 故障原因分析 2臺孔板流量計測量的介質(zhì)接近純蠟,介質(zhì)凝點(diǎn)高,隔離液罐采用自伴熱方式,在現場(chǎng)保溫時(shí)將隔離液罐與工藝管線(xiàn)分開(kāi)實(shí)施保溫,導致熱量無(wú)法傳遞,影響了前后壓力的測量;蠟回收系統各塔的液位測量影響是從前往后的,各塔在檢修中均更換了浮球液位計,判斷該現象的發(fā)生與液位計重錘的設置和保溫的施工有關(guān)聯(lián)。 2.3.3 解決措施 對孔板流量計引出部位重新進(jìn)行了保溫,將隔離液罐與附近的工藝管線(xiàn)保溫在一起,使隔離液罐充分利用工藝管線(xiàn)的熱量達到伴熱效果;優(yōu)化了蠟回收二次塔浮球液位計重錘,減小其波動(dòng)幅度,調整了影響汽提塔浮球外桿活動(dòng)的保溫鋁皮,使液位控制恢復正常。 2.4 工藝條件變化對儀表指示的影響 2.4.1 故障描述 2017年4月,糠醛裝置開(kāi)工后,醛水分離罐的醛格醛水界面多次出現測量不準確情況;大酮苯裝置二次稀釋表由轉子流量計改為孔板流量計后,改善效果不明顯,仍需要間斷開(kāi)啟乙二醇泵疏通引壓管線(xiàn);11月初,糠醛裝置一效蒸發(fā)塔頂壓力波動(dòng),檢查發(fā)現是引壓管堵塞。 2.4.2 原因分析 糠醛裝置開(kāi)工后,需處理停工期間產(chǎn)生的醛油水混合物,醛水分離罐內的物料組成與正常生產(chǎn)時(shí)差別較大,影響了儀表的測量和指示;大酮苯裝置二次稀釋介質(zhì)為經(jīng)套管結晶器冷卻后的蠟下油液,其在冷卻過(guò)程中容易結蠟,隨著(zhù)運行時(shí)間的延長(cháng),套管結晶器和二次稀釋控制閥之間管線(xiàn)內的壓力會(huì )逐步降低,當低于0.8MPa時(shí),孔板流量計指示值便會(huì )出現明顯波動(dòng);糠醛在特定條件下易氧化結焦,造成管路堵塞。 2.4.3 解決措施 在不影響正常生產(chǎn)的前提下,用最短的時(shí)間對停工期間產(chǎn)生的醛油水混合物進(jìn)行處理,并加強醛水界面的現場(chǎng)監控,待處理完畢后再討論儀表故障產(chǎn)生的原因。正常運行時(shí),要保證套管結晶器與二次稀釋控制閥之間的壓力在0.8~1.3MPa,在壓力指示值降至0.8MPa前,及時(shí)采用高壓純溶劑進(jìn)行沖化處理;疏通引壓管線(xiàn),逐一排查類(lèi)似儀表。 2.5 控制方案變更對儀表指示的影響 2.5.1 故障描述 2017年4月,大酮苯裝置開(kāi)工后,該裝置蠟下油回收系統二次蒸發(fā)塔液面波動(dòng)幅度偏大。 2.5.2 故障原因分析 蠟下油回收有3股來(lái)料在孔板流量計前匯合,由控制閥控制主來(lái)料的變化,實(shí)現總進(jìn)料的穩定;檢修期間,為保證孔板流量計測量準確,按照安裝規范將其從控制閥后移位至控制閥前,實(shí)現了主來(lái)料的單獨準確測量和控制,與此同時(shí)卻無(wú)法實(shí)現對另外2股間斷進(jìn)料的控制,從而造成總進(jìn)料的不穩定,導致后續流程中各塔液面的大幅波動(dòng)。 2.5.3 解決措施 將蠟下油回收一、二次塔的控制方案由出料控制改為進(jìn)料控制,通過(guò)觀(guān)察主來(lái)料罐的液位變化,調整二次塔底出料的流量,從而實(shí)現一、二次塔液面的穩定控制。 3 結束語(yǔ) 通過(guò)上述一系列措施的實(shí)施,相應問(wèn)題均得以解決,裝置運行更加平穩。在潤滑油5套裝置儀表維護過(guò)程中,需要注意以下問(wèn)題: ?。保櫥蜕a(chǎn)涉及蠟油,儀表的伴熱或自伴熱需要保持良好的狀態(tài),保溫情況應定期檢查和修補。 2)潤滑油生產(chǎn)涉及糠醛、丁酮和甲苯等眾多溶劑,儀表的選型需要考慮腐蝕和結焦等因素的影響。 3)對季節性或階段性集中出現的問(wèn)題需要深入探討,找準根源進(jìn)行處理,避免出現系統性問(wèn)題。 4)儀表的維護需要特別關(guān)注工藝操作條件變化和控制方案變更對其產(chǎn)生的影響。 |