磁性翻板液位計曲軸軸瓦失效原因分析及對策

　　往復(fù)式磁性翻板液位計曲軸軸瓦是雷達液位計重要組成部分，曲軸軸瓦失效 , 嚴重影響　運磁性翻板液位計行。分析了軸瓦失效的原因，以減少維修次數(shù)，保證磁性翻板液位計安全、平穩(wěn)及長周期運行。

    抽氣磁性翻板液位計碳三裝置進行瓦斯氣回收生產(chǎn)的重要技術(shù)設(shè)備，抽氣磁性翻板液位計的生產(chǎn)運行可有效回收全廠低壓瓦斯至干氣管網(wǎng)，提升瓦斯綜合利用率，自2018年碳三裝置完成“三年一修”工作后，抽氣雷達液位計因曲軸軸瓦失效，先后進行3次維修，嚴重影響碳三裝置的正常生產(chǎn)運行，為此該設(shè)備在日常運維中屬關(guān)鍵重點監(jiān)控設(shè)備。由于低壓瓦斯具有易燃、易爆、易中毒的特點，抽氣磁性翻板液位計一旦發(fā)生設(shè)備故障問題，極易發(fā)生裝置停產(chǎn)、火災(zāi)爆炸，乃至人身傷亡等重大事故，因此抽氣雷達液位計的運行狀況，直接影響碳三裝置的安全、平穩(wěn)及長周期運行。

    1 設(shè)備簡介
    1.1 2D25-115/10.23-BX型往復(fù)式 磁性翻板液位計由遼陽市氣體雷達液位計股份有限公司設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)為固定水冷對稱平衡型，主要用于抽出低壓瓦斯管網(wǎng)內(nèi)的低壓含硫瓦斯，通過磁性翻板液位計升壓后送至脫硫裝置低壓瓦斯脫硫塔脫除瓦斯中硫化物。

    1.2 軸瓦
    抽氣磁性翻板液位計曲軸軸瓦采用剖分式滑動軸承，分為上、下軸瓦，包裹并支撐曲軸，潤滑油通過油泵升壓后沿軸瓦潤滑油槽進入軸瓦與曲軸間形成油膜，起潤滑及輔助支撐的作用。

    1.3 碳三抽氣磁性翻板液位計現(xiàn)狀
    在受力平衡時，由于大頭瓦與曲軸中點距離很小，力臂很短，力矩可以忽略，所以曲軸水平方向沒有移動 ；但在不平衡的情況下，曲軸間歇受同一水平方向的力，所以曲軸隨加載閥組的不同在水平方向上有略微有移動。

    2 軸瓦早期失效原因分析
    2.1 瓦斯帶液
    在冬季運行，大氣氣溫低，瓦斯管網(wǎng)因低溫產(chǎn)生凝液較多，自2018年2月2日起，碳三裝置低壓瓦斯管網(wǎng)帶液情況加重，且?guī)б毫枯^大，由于帶液嚴重，軸瓦溫度出現(xiàn)波動，至2018年2月4日，由于軸伸端軸瓦瓦溫異常，對抽氣壓縮 B 機進行拆修。

    停機檢查發(fā)現(xiàn)軸伸端軸瓦上瓦瓦口側(cè)面出現(xiàn)磨損堆積痕跡，軸瓦烏金局部脫落，將磨損堆積部位進行刮削修復(fù)后回裝。低壓瓦斯管網(wǎng)瓦斯氣存在帶液的情況（見表1），由于液體不可壓縮，受到壓縮后會對氣缸內(nèi)的活塞產(chǎn)生沖擊（見圖1），使得連桿、曲軸聯(lián)動受到?jīng)_擊后使曲軸與軸瓦產(chǎn)生接觸磨損或破壞油膜發(fā)生磨損，損壞軸瓦（見圖2）。

    2.2 低壓瓦斯壓力波動大
    碳三裝置自開工以來，低壓管網(wǎng)壓力一直波動較大，目前全廠低壓瓦斯管網(wǎng)壓力在15~75kPa，瓦斯壓力波動大，管網(wǎng)壓力的瞬時升高，給一級氣缸內(nèi)活塞及連桿瞬間造成沖擊，使已發(fā)生曲軸偏斜的抽氣磁性翻板液位計在沖擊下，造成曲軸與軸瓦瞬間硬性接觸，加重軸瓦襯的磨損，縮短軸瓦使用周期。

    3 結(jié)束語
    目前，碳三裝置抽氣磁性翻板液位計的曲軸軸瓦失效是基于加載負荷形式，同時受到瓦斯管網(wǎng)壓力波動、瓦斯帶液、機組潤滑系統(tǒng)運行參數(shù)變化等原因造成，鑒于目前運行狀況，提出以下幾點優(yōu)化建議 ：

    1）低壓瓦斯緩沖罐入口控制蝶閥增設(shè)壓力控制邏輯，增加蝶閥調(diào)控靈敏度，蝶閥開度隨管網(wǎng)壓力進行實時調(diào)節(jié)，降低磁性翻板液位計因瓦斯壓力波動造成瞬時沖擊 ；

    2）低壓瓦斯緩沖罐內(nèi)加裝填料環(huán)，增加瓦斯氣體緩沖凝結(jié)接觸面積，提高液相凝結(jié)效率，提高磁性翻板液位計入口前脫液效率，防止因瓦斯帶液對氣缸乃至曲軸造成的沖擊 ；

    3）與磁性翻板液位計設(shè)計建造單位取得聯(lián)系，經(jīng)設(shè)計單位詳細核算后對抽氣機曲軸潤滑供油方式進行變更，由非軸伸端向軸伸端的串聯(lián)供油方式變?yōu)榉禽S伸端與軸伸端同時供油的并聯(lián)方式 ；

    4）適時考慮對抽氣磁性翻板液位計進行電機整體更換，提高電機功率，將現(xiàn)有不平衡的加載模式變更為初始設(shè)計的平衡型加載方式，徹底解決由于負荷加載形式造成的曲軸偏斜問題，延長磁性翻板液位計使用壽命和高效率的運行。