產(chǎn)品分類
- 上海自動化儀表一廠壓力變送器差壓變送器微差壓變送器精小型壓力變送器擴散硅壓力變送器單法蘭壓力變送器雙法蘭液位變送器節(jié)流裝置
- 上海自動化儀表三廠熱電偶熱電阻端面熱電阻耐磨耐腐熱電偶電廠電站熱電偶耐磨耐腐熱電阻雙金屬溫度計一體化溫度變送器非接觸式溫度儀表儀表套管防爆熱電阻防爆熱電偶裝配式熱電偶法蘭式電熱偶鎧裝熱電阻
- 上海自動化儀表四廠普通壓力表不銹鋼壓力表電接點壓力表特種壓力表雙針雙管壓力表精密壓力表隔膜壓力表膜片壓力表壓力表校驗器活塞壓力計數(shù)字壓力表電感壓力變送器
- 上海自動化儀表五廠翻板液位計物位計浮筒液位送器液位控制器壓力表張力計
- 上海自動化儀表六廠
- 上海自動化儀表七廠閘閥截止閥止回閥球閥蝶閥安全閥調(diào)節(jié)閥電動閥門氣動閥門電磁閥旋塞閥減壓閥疏水閥水力控制閥針型閥襯氟閥門襯膠閥門銅閥門真空閥門排泥閥,排污閥排氣閥過濾器氨用低溫閥門氧氣閥門
- 上海自動化儀表九廠電磁流量計渦街流量計渦輪流量計金屬管浮子流量計刮板流量計流量計附件腰輪流量計
- 上海自動化儀表十一廠電動執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行機構(gòu)配件雙波紋管差壓計
- 上海大華儀表廠XMT數(shù)顯調(diào)節(jié)儀中圓圖平衡記錄儀大圓圖自動平衡記錄儀XWF中長圖記錄儀EL小長圖記錄儀EH中長圖記錄儀記錄儀配件無紙記錄儀熱量顯示儀
- 上海遠(yuǎn)東儀表廠壓力控制器差壓控制器高壓控制器流量控制器微壓/微差壓控制器溫度控制器浮球液位控制器
- 上海轉(zhuǎn)速表廠標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速發(fā)生裝置轉(zhuǎn)速傳感器轉(zhuǎn)速表轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示儀轉(zhuǎn)速記錄儀接近開關(guān)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)速變送器手持式離心轉(zhuǎn)速表手持式離心轉(zhuǎn)速表
- 上海自動化儀表有限公司調(diào)節(jié)控制器壓力變送器智能數(shù)顯儀蝶閥孔板流量計
- 電感壓力變送器
- 單/雙法蘭差壓（液位）變送器
|
|
新聞詳情
工業(yè)機械工程中的壓力變送器閥芯孔精密加工探索研究描 述: 一般工業(yè)測量壓力變送器是工程機械液壓系統(tǒng)的重要元件之一，用來控制液體流動方向、流量大小及壓力高低。而壓力變送器閥芯孔加工質(zhì)量是關(guān)鍵要素，直接影響壓力變送器工作性能及使用壽命。該文首先總結(jié)了壓力變送器閥芯孔 3 種加工工藝方案，然后根據(jù)探索及驗證，提出了閥芯孔成套化鉸孔技術(shù)、閥芯孔沉割槽高效加工技術(shù)、多沖程珩磨 + 單沖程珩鉸精密加工技術(shù)。 0 引言 當(dāng)前，壓力變送器在工程機械領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，作用也越來越大。壓力變送器是液壓系統(tǒng)的重要元件之一，用來控制液體流動方向、流量大小及壓力高低。而壓力變送器閥孔加工質(zhì)量是關(guān)鍵要素，直接影響壓力變送器工作性能及使用壽命。所以，對壓力變送器閥芯孔加工工藝方案進行探究分析，不斷引入新技術(shù)，提高閥芯孔加工質(zhì)量，從根本上保證壓力變送器工作的穩(wěn)定性。 1 概述 液壓閥芯孔加工是壓力變送器制造中的關(guān)鍵特征點，也是加工難點之一。閥芯孔加工精度主要有直徑尺寸精度、圓度、圓柱度、表面粗糙度等。一般情況下，我們要求閥芯孔直徑尺寸精度在 0 ～ 0． 003 mm，圓度在 0． 002 mm 以內(nèi)，圓柱度在0． 003 mm 以內(nèi)，閥芯孔內(nèi)表面粗糙度在 Ｒa0． 2 以內(nèi)。目前液壓閥芯孔加工比較成熟穩(wěn)定的工藝方案主要有 3 種，見表 1 ～ 表 3。 2 閥孔加工技術(shù) 經(jīng)過多年探索及驗證，提出幾種液壓閥芯孔加工  技術(shù)，主要有閥芯孔成套化鉸孔技術(shù)、閥芯孔沉割槽高效加工技術(shù)、多沖程珩磨 + 單沖程珩鉸精密加工技術(shù)。2． 1 閥芯孔成套化鉸孔技術(shù) 常用閥體主要有兩種類型，一是如圖 1 鑄造式閥體，二是如圖 2 連鑄式閥體，兩者閥孔主要的區(qū)別為鑄造式閥體閥孔為預(yù)鑄孔，各臺階成環(huán)狀分步，連鑄式閥體為實心孔無預(yù)鑄孔，相交孔較多，且不規(guī)則，加工難度大。  針對兩種閥孔，傳統(tǒng)加工工藝流程為:一頭鉆孔→另一頭鉆孔→一頭擴孔→另一頭擴孔→粗鏜→半精鏜→鉆鉸孔導(dǎo)引孔→精鉸孔。 傳統(tǒng)工藝存在工序多、加工效率低、圓柱度精度低問題。為解決以上問題，通過不斷驗證，開發(fā)了適用于不同液壓閥孔、不同加工效率的加工技術(shù)。改進后的加工工藝流程為:鉆(連鑄閥體需要) →鉆導(dǎo)引孔→擴孔→鉸孔。 針對鑄造閥孔只需鉆導(dǎo)引孔、擴孔和鉸孔 3 個步驟即可，加工工時可縮短為 5 分鐘以內(nèi)。技術(shù)創(chuàng)新點 1:將擴孔導(dǎo)引鉆和鉸孔導(dǎo)引鉆復(fù)合在一起，兩個導(dǎo)引孔一起加工。 技術(shù)創(chuàng)新點 2:擴孔鉆、鉸孔鉆采用階梯式切削刃，實現(xiàn)擴孔大余量加工擴孔加工，與導(dǎo)引孔刀結(jié)合，實現(xiàn)之前鉆孔、擴孔、鏜孔的復(fù)合加工。鉸孔后，閥孔直徑公差≤0． 02 mm，圓柱度≤0. 01 mm，過程能力指數(shù) cpk≥1． 33，單孔加工工時≤5 min，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。 2． 2 閥芯孔沉割槽高效加工技術(shù) 目前閥體沉割槽有兩種類型，一是如圖 3 有預(yù)鑄流道小余量沉割槽，二是如圖 4 無預(yù)鑄孔全加工沉割槽，兩者閥孔主要的區(qū)別為前者加工余量小，加工前端面不規(guī)則，后者需要全部加工，余量大，但加工前端面平整。  傳統(tǒng)加工方法為使用 T 型槽銑刀(見圖 5)加工，類似圖 3 沉割槽，每個槽子需要加工 2 ～5 min，類似圖4 沉割槽，每個槽需要加工 5 ～10 min。為提高加工效率，基于加工余量情況，針對 2 種沉割槽，研發(fā)不同的割槽方法，形成成套化的割槽方法，如表 4 所示。  技術(shù)創(chuàng)新點 1:類比車床車槽方案，由工件轉(zhuǎn)動化為刀具轉(zhuǎn)動，設(shè)計推鏜刀，如圖 6 所示。技術(shù)創(chuàng)新點 2:類比 T 型槽刀，一次加工一個槽改為一次加工多個槽，設(shè)計多刃槽銑刀，如圖 7 所示。技術(shù)創(chuàng)新點 3:進一步優(yōu)化多刃槽銑刀，實現(xiàn)換刀片式可以漲縮的刀具，如圖 8 所示，刀桿設(shè)計剛性更好，相對多刃槽銑刀，適用于多倍徑細(xì)長閥孔加工。 2． 3 多沖程珩磨 + 單沖程珩鉸精密加工技術(shù) 同行業(yè)閥芯孔的精密加工方案為多沖程珩磨或者單沖程珩鉸，兩種工藝各有優(yōu)缺點，多沖程珩磨對于閥孔直線度的保證有優(yōu)勢，單沖程珩鉸對保證閥孔的圓度有優(yōu)勢，兩個工藝單好使用，都很難達到圓柱度3 μm的設(shè)計要求。 為解決此問題，通過調(diào)研不同廠家的加工方案，結(jié)合多沖程珩磨與單沖程珩鉸工藝特點，采用多沖加單沖的閥芯孔珩磨工藝多沖程保證直線度，單沖程保證圓度，閥芯孔直徑公差≤0． 003 mm，粗糙度≤Ｒa0． 2，圓柱度控制在 3 μm 以內(nèi)，達到國際先進水平，如表 5所示。  3 結(jié)束語 液壓閥芯孔加工是壓力變送器制造的關(guān)鍵，在今后的實際工作中，還需要不斷探尋新刀具、新工藝、新設(shè)備，精益求精，提升壓力變送器制造能力和運用的效益。
|
