淺談差壓變送器在化工生產(chǎn)過程中的故障及原因和處理

隨著經(jīng)濟和科學技術的發(fā)展，化工生產(chǎn)過程中的自動化程度也越來越高，自動化儀表作為被廣泛地應用于化工生產(chǎn)過程中，發(fā)揮著重要的檢測和測量作用，儀表的運行正常與否決定著生產(chǎn)的過程控制和產(chǎn)品質量。因此討論了在自動化控制系統(tǒng)有重要作用的差壓變送器的工作原理、常用的三種測量應用方式，并重點分析了線路故障、采集模塊或差壓傳感器故障、導壓管故障等故障現(xiàn)象，為儀表維修工及技術人員提供一些借鑒。

1 工作原理及測量、安裝

1.1 差壓變送器的工作原理

      從導壓管兩側過來的差壓直接作用于位于變送器的傳感器兩側隔離膜片上，通過膜片內(nèi)的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號后，傳遞給轉換器，電信號經(jīng)過變換器放大處理等成為標準電信號后輸出。

1.2 差壓變送器有以下三種測量方式

①將差壓變送器和節(jié)流元件結合起來，利用節(jié)流元件的前后差壓值測量流體流量 ；

②差壓變送器利用被測液體自身重力產(chǎn)生的壓差，測量液位 ；

③差壓變送器直接測量各種罐和管道中液體的壓差。

差壓變送器有三個基本的安裝步驟 ：敷設導壓管，然后敷設電氣信號電纜，非常后安裝差壓變送器，待各種連接正確后投入使用并進行校對。

2 差壓變送器故障原因與處理

2.1 線路故障

     如果 DCS 系統(tǒng)顯示的測量值異?；驔]有指示，此時首先打開三暢差壓變送器的接線盒進行是否短路、虛接、或者斷路等線路檢查，24V 直流電的正負極接線是否正確，還可以利用測電源、電阻、搖絕緣等方法進行故障的判斷和處理。如果短接，在接線盒配線口和金屬軟管接頭的螺紋處要采取防水處理措施（非常好使用不硬化的硅樹脂系列密封劑）。

2.2 差壓傳感器或采集模塊故障

     在進行線路檢查的過程中，同時要檢查差壓傳感器或采集模塊是否故障。使用萬用表檢查差壓變送器工作電源是否在規(guī)定電源范圍內(nèi)，測量三暢差壓變送器的輸出電流值是否在規(guī)定的4 ～ 20mA，以確認輸出值是否正常。如果測量無輸出值則說明差壓傳感器或采集模塊已損壞，則只能更換新的差壓變送器。如果現(xiàn)場測量值換算與實際經(jīng)驗值一致，說明采樣模塊損壞了，此時需要更換新的模塊。

2.3 儀表引壓管故障

1）引壓管堵塞

    在實際的使用和維護過程中，常常因導壓管里面的液體未及時排放或物料臟、黏性大或者含有雜質、結塊等隨著在時間的推移，造成堆積后則引起引壓管堵塞，導致無法正常進行測量。因此，為保證三暢變送器的正常測量，要定期對引壓管進行排放和疏通。如果排放不及時導致堵塞，可以采取以下疏通措施 ：緊縮氛圍吹、鋼絲捅、電鉆鉆、實在疏不通就要換新的引壓管。

2）引壓管存在漏點

    因為差壓變送器連接處、截止閥等附件比較多，所以泄漏點也隨之增多，維護人員的工作量也隨之增大。所以，要定期對引壓管進行防腐蝕工作，避免引壓管防護不當出現(xiàn)沙眼而漏點，還要將引壓管的接口處螺絲定期上緊以防松動。

3）引壓管積液

    如果氣體流量取壓方式不對或引壓管安裝不符合規(guī)范要求，就會造成引壓管中積存液體。如果出現(xiàn)積液，往往會引起測量不準，如果此時三暢變送器量程又很小，甚至會造成三暢變送器輸出波動引起連鎖跳車等事故。所以引壓管的正確安裝很重要，正確的安裝方式應該是與水平不小于1 ∶ 12的斜度連續(xù)下降，測量點與安裝點之間要有高度差，取壓點應與現(xiàn)場被測設備的壁垂直。

2.4 變頻干擾

    如果現(xiàn)場安裝布線時將各種信號線走同一根多芯電纜或捆綁在一起，信號之間就存在干擾，尤其在信號線與動力線同走一個長管道的情況下，干擾情況特別突出。在這種情況下，差壓變壓器就會出現(xiàn)通訊不上，誤指示現(xiàn)象發(fā)生。

2.5 電信號傳輸故障

    因為安裝、使用、維護人員的水平存在一定的差異，會導致差壓變送器的工作狀況存在差異，通常企業(yè)為了節(jié)省人力、物力和財力或者考慮到別的方面，常常把差壓變送器安裝在被測設備附近，這樣電信號的傳輸距離太遠，解決該問題的措施是適當?shù)脑黾与娋€的橫截面。

3 總結

     差壓變送器的種類繁多，選型時也要注意不同的使用環(huán)境選用不同的差壓變送器。在日常儀表設備維護中要掌握典型的故障判斷與處理的方法，不管是導壓管堵塞、積液，還是導壓管泄漏，即便是同樣的故障，表現(xiàn)出來的現(xiàn)象有時并不相同，具體問題具體分析，現(xiàn)場安裝、維護、使用人員只有掌握差壓變送器的工作原理、使用、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障及排除分析方法，在設備維護的過程中不斷地積累經(jīng)驗，才能從根源上杜絕故障的發(fā)生，實現(xiàn)快速解決問題的目的。非常終提高維護質量，以滿足工藝生產(chǎn)的需要。