超聲波流量計在天然氣計量中的幾點(diǎn)探討

一、超聲波流量計簡(jiǎn)介

外夾式或者管段式超聲波流量?jì)x表是以“速度差法”為原理，測量圓管內流量的儀表。上海自?xún)x公司采用了先進(jìn)的多脈沖技、信號數字化處理技術(shù)及糾錯技術(shù)，使流量?jì)x表更能適應工業(yè)現場(chǎng)的環(huán)境，計量更方便、經(jīng)濟、準確。產(chǎn)品達到國內外先進(jìn)水平，可廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、給排水等領(lǐng)域。

1. 超聲波流量計原理

1.1 根據對信號檢測的原理超聲流量計可分為傳播速度差法( 直接時(shí)差法、時(shí)差法、相位差法和頻差法 )、波束偏移法、多普勒法、互相關(guān)法、空間濾法及噪聲法等。

1.2 超聲流量計和超聲波流量計一樣，因儀表流通通道未設置任何阻礙件，均屬無(wú)阻礙流量計，是適于解決流量測量困難問(wèn)題的一類(lèi)流量計，特別在大口徑流量測量方面有較突出的優(yōu)點(diǎn)，它是發(fā)展迅速的一類(lèi)流量計之一。超聲波流量計采用時(shí)差式測量原理：一個(gè)探頭發(fā)射信號穿過(guò)管壁、介質(zhì)、另一側管壁后，被另一個(gè)探頭接收到，同時(shí)，第二個(gè)探頭同樣發(fā)射信號被非常好個(gè)探頭接收到，由于受到介質(zhì)流速的影響，二者存在時(shí)間差 Δt，根據推算可以得出流速 V和時(shí)間差 Δt 之間的換算關(guān)系 V=(C2/2L)×Δt，進(jìn)而可以得到流量 Q 值。

二、超聲波流量計存在的測量缺點(diǎn)

超聲波流量計目前存在的缺點(diǎn)首先是可測流體的溫度范圍受超聲波換能器及換能器與管道之間的耦合材料耐溫程度的限制，以及高溫下被測流體傳聲速度的原始數據不全。工業(yè)流量計量介質(zhì)流速一般為每秒幾米，超聲波在氣相介質(zhì)中的傳播速度一般情況小于 1600M/S，因此工藝介質(zhì)流速與超聲波在工藝介質(zhì)傳播速度之比大于 10-3，在理論推導計算時(shí)忽略此部分存在計量誤差增大。

一般計量精度要求達到 1%[2]，因此需要在處理計算時(shí)增加誤差補償實(shí)現削減誤差，這也正是超聲波流量計只有在集成電路技術(shù)迅速發(fā)展的前提下才能得到實(shí)際應用的原因。其次在氣相介質(zhì)測量時(shí)由于噪聲也會(huì )引起超聲波流量計的準確精度，測量氣相介質(zhì)時(shí)，超聲波流量計上下游的阻尼原件（如閥門(mén)、彎頭、變徑等）會(huì )產(chǎn)生除了能達到人耳頻率范圍內聲音外還能產(chǎn)生人耳無(wú)法聽(tīng)到高頻超聲波，當這種聲波的頻率與氣體超聲波流量計的工作頻率相近時(shí)氣體超聲波流量計信噪比降低，從而影響流量計的測量準確度。此外被測介質(zhì)的顆粒大小以及雜質(zhì)含量也對測量精度產(chǎn)生影響，特別是在天然氣凈化廠(chǎng)出廠(chǎng)后沒(méi)有達到凈化指標，造成管輸過(guò)程介質(zhì)微粒體積不均衡，影響超聲波傳播和反射時(shí)間，導致延遲或提前，致使流量計工作不正常，影響超聲波流量計計量精度。

三、超聲流量計在天然氣計量中的應用

在不斷改進(jìn)下，超聲流量計的應用范圍越來(lái)越廣，在水利檢測、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域都有應用。其測量精度雖然很高，但是管道安裝復雜多樣，使其穩定性和可靠性有所降低。除此外，在應用中還會(huì )出現一些使用故障，需及時(shí)進(jìn)行處理。

1. 影響因素

①管道中的部件和閥門(mén)較多，容易產(chǎn)生噪音，噪音的頻率一旦接近超聲流量計正常工作的頻率，勢必會(huì )影響頻率的接收，訊號傳遞的時(shí)間差的精確度也將有所降低，不利于天然氣的測量。相關(guān)資料顯示，在某些環(huán)境下，噪聲對流量計的測量精確度及重復性危害很大，高達 2%。為削弱噪音產(chǎn)生的不利影響，在設計時(shí)，應盡量達到無(wú)障礙、無(wú)彎頭的標準；流體要想保持均勻穩定，調節閥應盡量安裝在下游；在選擇計量計時(shí)，從優(yōu)質(zhì)廠(chǎng)家購置，保證具備較強的過(guò)濾能力，提高脈沖的接收能力。

②在天然氣計量中，若上下游有阻力存在，會(huì )對天然氣的流動(dòng)狀態(tài)造成一定程度的影響，從而使測量的誤差增大，誤差的大小和速度分布畸變的程度等因素有關(guān)。為保證天然氣處于一種正常的流動(dòng)狀態(tài)，常見(jiàn)的做法是在上下游安裝一段直管道，且直管段越長(cháng)，測量效果越是顯著(zhù)。據國家相關(guān)規定，直管段應有非常低限制，如果沒(méi)有安裝整流器，上游非常短應設置為10D，下游則為 5D。此為一般情況，若條件較為復雜，上游設置 10D 是不夠的，應設置為 20D。若安裝整流器，相應的配管長(cháng)度需結合實(shí)際試驗確定。

③另外，若天然氣中帶有油漬或臟水等污染物質(zhì)，在超聲流量計中流動(dòng)時(shí)，流量計的管內壁會(huì )粘附臟物，從而影響到測量，首先，管道內的實(shí)際空間縮小，測出來(lái)的流量會(huì )顯示偏大；其次，管內壁的粗糙度會(huì )有所增加，以致于聲音訊號在反射中散射，甚至衰減，不利于流量計的測量精確度。臟物還有可能出現在超聲波探頭上，減少超聲波的傳輸時(shí)間，以致于讀數和實(shí)際有誤差。為避免這些現象，應定期對天然氣的質(zhì)量進(jìn)行監測，若有臟物應及時(shí)清理，當前多使用相關(guān)監測軟件，來(lái)監測計算管內壁臟的程度。

④在長(cháng)期的使用中，流量計中的電子元件難免出現老化、性能下降等情況，從而引起計量誤差的出現，在維護中需對此加以重視，需專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員親自檢查，進(jìn)行現場(chǎng)維修。除了關(guān)鍵部件，其他外部設備的維護也尤為重要，如壓力變送器、一體化溫度變送器等，與測量的準確度關(guān)系密切，應做好相應的檢定維護工作；外設電源系統對超聲流量計的運行狀態(tài)和使用壽命有很大影響，應保證其穩定性和安全性；另外，線(xiàn)路出現問(wèn)題勢必也會(huì )影響到計量的溫度、時(shí)間等，從中可知，每一個(gè)環(huán)節都發(fā)揮著(zhù)不可代替的作用，需加以重視，才能保證整個(gè)系統的完整。

2. 故障與處理

①在測量過(guò)程中，有時(shí)天然氣處于正常的流動(dòng)狀態(tài)，但是流量計沒(méi)有顯示，出現這種狀況，可能是顯示單元損壞所致，也可能是保險絲被燒斷造成，重要接口接觸不良或不牢固也會(huì )出現此狀況。因此，在測量之前，應做好各項檢查工作，保證控制器的顯示沒(méi)有故障代碼，若有，應及時(shí)調整；用專(zhuān)業(yè)的歐姆表對接口和保險絲進(jìn)行測定，有不合格者，需及時(shí)更換。

②測量中難免會(huì )出現誤差，但誤差應控制在非常小范圍內，若誤差偏大，則有可能是管道狀態(tài)不合標準，管內有堆積物或管內壁粘有臟物等造成。為縮減誤差，需對管道的材質(zhì)、管內壁、以及管壁厚度等仔細檢查，保證符合標準；若管內壁粘附臟物或銹蝕層，內徑面積將減少，從而引起誤差，應根據具體情況進(jìn)行清理，如有必要，更換管道；管道內有堆積物時(shí)，要么將其清除，要么更換到其他地點(diǎn)安裝；直管段應符合天然氣的均勻流態(tài)。如果還不能解決問(wèn)題，應檢查流量計的調整和存在問(wèn)題。

四、超聲流量計在天然氣計量實(shí)際應用案例

案例：某長(cháng)輸管道輸天然氣氣站采用 DN250 的超聲流量計，進(jìn)行計量后向省管網(wǎng)供氣，非常大工作壓力為10MPa。進(jìn)站壓力為 5.4MPa，出站壓力為 2.5MPa，流量計安裝正確。投產(chǎn)初期，發(fā)現流量計計數與下游管網(wǎng)首站同類(lèi)型超聲流量計偏差超過(guò) 10%。由于投產(chǎn)前用水作為試壓介質(zhì)對管道進(jìn)行了通球清管。試壓、清管結束后未干燥徹底，管道內殘留部分濕空氣。站內管道裸露在空氣中，且天然氣氣壓力較高，導致管道內積水結冰。通過(guò)注醇、在裸露管道上增加保溫層、清管，降低了天然氣的水露點(diǎn)，提高管內氣體溫度，減少了管道內積水，有效解決了冰堵，使流量計測量誤差控制在雙方商定范圍之內。

1. 實(shí)際生產(chǎn)應用中的注意事項

（1）使用超聲波流量計應保持超聲波探頭清潔，信噪比如果太接近界限值，計量誤差會(huì )很大，表體前后的直管段清潔程度也會(huì )影響計量結果。

（2）用于貿易結算的超聲波流量計以及相關(guān)的二次儀表，上海自?xún)x公司應該依據相關(guān)要求按一定周期檢定。

（3）如果管道內氣體溫度太高（100℃以上），或在大口徑管道中氣體壓力極低（低于0.1MPa），流速也極低

（小于0.5mm/s）情況下，超聲波流量計不適用。

（4）多氣源混合產(chǎn)生的差值，可使用在線(xiàn)式色譜分析儀，上海自?xún)x公司對天然氣組分含量進(jìn)行監測，并實(shí)時(shí)上傳數值，修正誤差提高檢測精度。