煉鋼轉(zhuǎn)爐金屬轉(zhuǎn)子流量計在線修復(fù)方法

上海上儀股份公司主要針對冶金工程中，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐一次除塵汽化系統(tǒng)中的金屬轉(zhuǎn)子流量計在線快速修復(fù)的方法進(jìn)行分析。在線修復(fù)方法分析中，重點(diǎn)考慮檢修施工修復(fù)方案的安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理及工期保證。

1、概述

目前煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼，其一次除塵的冷卻系統(tǒng)大部分均已采用汽化冷卻系統(tǒng)，汽化系統(tǒng)的特點(diǎn)是高溫、高壓，循環(huán)冷卻效果好，但是汽化系統(tǒng)中一次除塵靠近轉(zhuǎn)爐位置的裙罩、金屬轉(zhuǎn)子流量計、移動煙罩下部垂直段，由于工況惡劣，高溫下酸性氣體H 2 S、SO 2 等的腐蝕，除塵風(fēng)機(jī)吸力作用，吹煉時的顆粒對以上三部位水管的沖刷腐蝕很厲害，現(xiàn)場實(shí)際情況是管壁磨損、腐蝕嚴(yán)重，管壁厚度厚薄不均甚至破裂漏水，根據(jù)管壁測厚情況、漏水點(diǎn)數(shù)量、檢修工期情況，選擇在線或者離線，對金屬轉(zhuǎn)子流量計管道進(jìn)行堆焊修復(fù)處理。目前，梅鋼轉(zhuǎn)爐金屬轉(zhuǎn)子流量計的使用壽命比較短，一般使用一年后金屬轉(zhuǎn)子流量計管壁的厚度由設(shè)計的4.5mm減薄為2.0mm以下，主要減薄點(diǎn)為金屬轉(zhuǎn)子流量計底部彎頭管壁和爐前側(cè)120°范圍內(nèi)的管壁，一個爐役后管壁減薄至1.2mm并且出現(xiàn)大小不同程度的蝕坑，其余受熱面管壁也出現(xiàn)不同程度的管壁減薄和蝕坑情況。以下表1為梅鋼非常好臺轉(zhuǎn)爐，一個爐役后金屬轉(zhuǎn)子流量計距底部不同高度、角度的管壁厚度值。

2 、金屬轉(zhuǎn)子流量計在線搶修分析

金屬轉(zhuǎn)子流量計共240根管道，如果離線修復(fù)，則拆除、離線、全氬弧焊堆焊、回裝等工作量大，耗時比較長；如果在線修復(fù)，作業(yè)現(xiàn)場溫度高、區(qū)域狹窄、焊接難度大，且涉及立體交叉兼高處作業(yè)粉塵區(qū)域，尤其是上部煙罩內(nèi)可能會有積渣落下，危險性大，所以必須提前做好充分準(zhǔn)備，確保施工順利完成。具體是在線還是離線修復(fù)金屬轉(zhuǎn)子流量計，分一下兩種情況討論：

情況一：轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，發(fā)生局部管道滲漏，情況不是很嚴(yán)重，安排在計劃停爐檢修中，對于金屬轉(zhuǎn)子流量計滲漏管道在線進(jìn)行修復(fù)。

情況二：轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，發(fā)生局部管道漏水，情況比較嚴(yán)重，需要安排立刻停爐檢修，對金屬轉(zhuǎn)子流量計漏水部位進(jìn)行在線修復(fù)；對于情況一、情況二，利用定修或者搶修時間，對于金屬轉(zhuǎn)子流量計在線修復(fù)，現(xiàn)場存在的非常大問題是—安全隱患！對于作業(yè)現(xiàn)場溫度高、區(qū)域狹窄、焊接難度大、立體交叉兼高處作業(yè)粉塵區(qū)域，這些難度和安全隱患相比較，提前做好充分準(zhǔn)備，是可以克服的。非常大安全隱患就是，移動煙罩向上，直煙道以及轉(zhuǎn)角煙道內(nèi)的積渣情況，是很難確認(rèn)的，或者確認(rèn)過程中也是很危險的，直煙道以及轉(zhuǎn)角煙道內(nèi)的積渣，隨時可能落下傷人。在金屬轉(zhuǎn)子流量計在線以前提下，如何安全、快速的對金屬轉(zhuǎn)子流量計進(jìn)行修復(fù)，以下分別予以分析、討論：

注意：在線修復(fù)金屬轉(zhuǎn)子流量計非常大的危險，就是移動煙罩向上，直煙道以及轉(zhuǎn)角煙道內(nèi)的積渣情況，是很難清理和確認(rèn)的，或者確認(rèn)和清理過程中也是很危險的，直煙道以及轉(zhuǎn)角煙道內(nèi)的積渣，隨時可能落下傷人。所以，務(wù)必做好防護(hù)措施，將防護(hù)板及支腿安裝好，方可在防護(hù)板下進(jìn)行金屬轉(zhuǎn)子流量計焊接修復(fù)作業(yè)。

2.2、金屬轉(zhuǎn)子流量計在線堆焊修復(fù)

2.2.1、金屬轉(zhuǎn)子流量計在線堆焊修復(fù)立面圖見下面

2.2.2、金屬轉(zhuǎn)子流量計在線后，甲方指定金屬轉(zhuǎn)子流量計修復(fù)地點(diǎn)及指定電源點(diǎn)，要求至少滿足6臺焊機(jī)同時施工容量；還要指定取水點(diǎn)和排水點(diǎn)，用于金屬轉(zhuǎn)子流量計同時焊接時水冷循環(huán)；

2.2.3、焊接前，金屬轉(zhuǎn)子流量計管壁表面用磨光機(jī)打磨處理，去除銹、油、水等污漬便于氬弧焊堆焊、提高焊縫質(zhì)量；

2.2.4、根據(jù)金屬轉(zhuǎn)子流量計水管腐蝕情況，一般金屬轉(zhuǎn)子流量計北面80根水管需要堆焊的工作量較大，一般要求此80根水管氬弧焊堆焊高度為2mm，堆焊長度均要達(dá)到1000mm；

2.2.5、金屬轉(zhuǎn)子流量計南面160根水管需要堆焊的工作量也較大，一般要求此160根水管氬弧焊堆焊高度為2mm，堆焊長度均要達(dá)到300mm；2.2.6、由于金屬轉(zhuǎn)子流量計管壁腐蝕后的厚薄不均，尤其是對于管壁很薄的位置，氬弧焊也容易將管壁熔穿，堆焊焊接時必須格外小心，不能有堆焊后有砂眼存在；

2.2.7、焊接過程及焊接工藝在此不做贅述；

2.3、金屬轉(zhuǎn)子流量計在線水壓試驗(yàn)

2.3.1、轉(zhuǎn)爐金屬轉(zhuǎn)子流量計、直煙罩、蝦米彎、檢查蓋屬于高壓循環(huán)系統(tǒng)，都采用高壓循環(huán)冷卻，運(yùn)行溫度在144℃～240℃之間，金屬轉(zhuǎn)子流量計堆焊完畢后在地面進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接質(zhì)量；

2.3.2、試壓范圍：金屬轉(zhuǎn)子流量計煙罩獨(dú)立系統(tǒng)

2.3.3、準(zhǔn)備工作：用20mm鋼板，制作盲板，移動煙罩試壓前用盲板封堵移動煙罩所有進(jìn)水、回水、排污出口法蘭；

2.3.4、試驗(yàn)步驟：移動煙罩局部管路更換完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)查漏，在金屬轉(zhuǎn)子流量計非常高點(diǎn)設(shè)置壓力表一塊，試壓時水壓試驗(yàn)壓力2.0MPa。試驗(yàn)時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無滲漏、壓力不降為合格。

3、結(jié)論：

上海上儀股份公司重點(diǎn)分析了金屬轉(zhuǎn)子流量計水管不同程度泄漏下，在線修復(fù)的檢修施工情況，重點(diǎn)考慮的是在確保施工安全的前提下，加快檢修進(jìn)度、保證檢修質(zhì)量，在煉鋼的金屬轉(zhuǎn)子流量計檢修施工中可以借鑒、推廣。