提高注水井測試效率方法的研究

油田開發(fā)已進入到特高含水期階段，上海上自儀公司注水的好壞將直接影響油田的開發(fā)效果，測試質(zhì)量是注水好壞的基礎(chǔ)。結(jié)合測試工作實際，提出了加強水質(zhì)管理，以提高水質(zhì)質(zhì)量為基礎(chǔ)；提高洗井質(zhì)量，以提高洗井效果為前提；加強測試質(zhì)量跟蹤管理，以提高測試效率為重點；加強測試資料審核關(guān)，以把好資料解釋驗收關(guān)為關(guān)鍵；加強測試流程的優(yōu)化，并應(yīng)用測試新技術(shù)、新方法提高測試效率的管理方法，經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用后提高測試效率24.6%。

油田開發(fā)已進入到特高含水期階段，注水的好壞將直接影響油田的開發(fā)效果，測試質(zhì)量是注水好壞的基礎(chǔ)。提高測試效率，關(guān)鍵要強化管理，理順工作流程。在具體工作中，結(jié)合測試工作實際，經(jīng)過研究論證，確定了“五個加強，一個基礎(chǔ)，一個前提，一個重點，一個關(guān)鍵，一個保障”的管理新思路。即：加強水質(zhì)管理，以提高水質(zhì)質(zhì)量為基礎(chǔ)；提高洗井質(zhì)量，以提高洗井效果為前提；加強測試質(zhì)量跟蹤管理，以提高測試效率為重點；加強測試資料審核關(guān)，以把好資料解釋驗收關(guān)為關(guān)鍵；加強測試流程的優(yōu)化，并緊緊應(yīng)用測試新技術(shù)、新方法，以提高測試效率。

1提高測試效率管理方法的研究

1.1加強水質(zhì)管理，提高水質(zhì)質(zhì)量

1）通過對儲罐清淤，將罐內(nèi)淤泥全部清理，在增加了有效沉降空間的同時也延長了沉降時間，提高了沉降效果，有效的降低了含油和懸浮物含量。加強過濾罐清洗維修，針對濾后水不合格的問題開罐檢查濾料，共完成8座濾罐換料維修。2）加強反沖洗管理。各污水站完成各自反沖洗參數(shù)優(yōu)化方案，并隨著水質(zhì)變化進行動態(tài)調(diào)整采取反沖洗時確保濾罐的反沖洗強度。3）為了有效避免因注水干線長時間未沖洗，受回注水中雜質(zhì)堆積效應(yīng)影響，而造成注水干線二次污染，導(dǎo)致的實際注水水質(zhì)超標(biāo)的問題。4）加強注水工人的技術(shù)培訓(xùn)和崗位責(zé)任心教育。加大水質(zhì)監(jiān)督力度，每月進行水質(zhì)檢測檢查，及時反饋水質(zhì)變化，進行水質(zhì)分析[1-4]。1.2加強洗井質(zhì)量，提高洗井效果1）完善洗井制度，提高洗井質(zhì)量。注水井洗井（吐水）工作，是注水井清除井筒、油層近井地帶污染物，減緩和恢復(fù)油層吸水能力的重要管理手段。采油礦在洗井（吐水）工作中堅持質(zhì)量為本、效率至上的管理方式。針對施工目標(biāo)井優(yōu)化管理，始終按“A、B、C”管理模式進行計劃安排。把“不對扣井”、“平欠井”等問題井列為A類井，優(yōu)先安排計劃施工，避免了問題延續(xù)對注水質(zhì)量的影響。每月16日提出月度計劃，洗井早于測試10天開始運行，保證測洗銜接有序。

2）完善洗井運行方式，提高洗井質(zhì)量。目前采油一礦注水井洗井（吐水）工作全部采用罐車收集污水方式施工，為方便管理，在6月份實行了專業(yè)化管理，6臺罐車分為2個洗井班組，每個班組配備一名專職操作人員，對班組“定任務(wù)、定目標(biāo)”，實行工作量考核，調(diào)動了洗井班組的工作積極性，保證洗井工作的順利進行，提高了洗井質(zhì)量。3）加強洗井跟蹤，做到真正意義上的洗井。在跟蹤過程中重點抓好洗井操作和控制洗井排量，地質(zhì)隊、采油隊、洗井班三結(jié)合，地質(zhì)隊專人負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督管理，采油隊地質(zhì)技術(shù)員配合監(jiān)督，明確各節(jié)點具體要求，要求洗井人員按要求平穩(wěn)操作，按要求沖洗地面管線，洗井質(zhì)量達標(biāo)后方能投注，保證洗井質(zhì)量和效率雙達標(biāo)，堅決杜絕洗井不認(rèn)真走過場等情況。

1.3加強測試質(zhì)量跟蹤管理，提高測試效率

測試前每月由地質(zhì)隊測試崗管理人員與試井隊技術(shù)員對所有需測資料井逐井安排測試日期，嚴(yán)格按計劃執(zhí)行；測試過程中，為了使層段間注水壓力差異得到充分調(diào)整，嚴(yán)格按層段性質(zhì)進行水嘴的調(diào)控，加強層注水一律按層段配注中上限進行調(diào)1.4加強測試流程的優(yōu)化，提高測試效率2014年4月，在示范班高壓二班采用了“多井同步測試”方法進行測試，在此期間除去8個公休日外，該班組還配合調(diào)剖井打撈水嘴2個工作日，參加技術(shù)學(xué)習(xí)2個工作日。示范班采用多井同步測試的實際工作日18天，在此期間共測試分層注水井8口，共計23個層段，測試流量曲線37張，調(diào)整層段水嘴4層，測試合格層段21層，欠注層2層（水嘴均放至非常大），合格率為91.3%。從示范班測試結(jié)果看，采用多井同步測試方法，測試一口井僅需2.25個工作日，而在此期間，其它10個未采用多井同步測試方法的高壓班組，單井平均測試周期為3天。4—7月，示范班平均一個月測試8口井，共測試32口井。而非示范班一個班平均一個月測6口井，4個月共測24口井。由此可見，采用多井同步測試方法的示范班與采用傳統(tǒng)測試的非示范班對比，測試效率提高25%。同時，采用多井同步測試可以減少注水井開關(guān)井次數(shù)，保證了每口井的測試均在壓力點與注水量穩(wěn)定的前提下進行，既提高了測試成功率，又保證了測試質(zhì)量[5-7]。

1.5積極開展技術(shù)革新，提高測試效率

1）改進注水井驗封方式。目前六廠的注水井驗封方式為：“開關(guān)開”，采用“開關(guān)開”方式驗封，在每一個層位驗封后都要進行關(guān)井泄壓，以便上提儀器進行下一層位驗封，這樣每個層位驗封時都增加了一次關(guān)井泄壓操作，增加每口井的測試驗封時間，同時也增加了卡鉆事故的發(fā)生概率。建議把“開關(guān)開”驗封方式改為“關(guān)開關(guān)”，這樣既避免了以上的弊端，又能達到同樣的驗封效果，提高了驗封測試效率。2）研制投、撈一體式測試工具。注水井分層測試管柱在一些因素的影響下，易出現(xiàn)不密封現(xiàn)象，影響分層注水效果，易造成水井作業(yè)而引起經(jīng)濟損失。為此，對部分井進行測試前批量驗封，但由于層段吸水量的下降，部分層段已無堵塞器，無法達到驗封的目的。必須重新投放堵塞器，同時出現(xiàn)單層不密封的井層也要進行投撈堵塞器，增加了勞動強度。針對以上情況，為了提高驗封效率減少測試工作量及不必要的作業(yè)費用，進行投撈一體的專用工具的研制，使得一投一撈工作程序變成了只需要投一次的工作，減少了50%的工作量。3）改進測試地滑輪。在測試起下電纜過程中，由于地滑輪承受較大的拉力，轉(zhuǎn)速大。而該滑輪軸屬單片受力，受力軸受垂直角度拉力外，滑輪軸和滑輪軸承還承受側(cè)向力有偏磨現(xiàn)象發(fā)生，很容易拉彎、拉斷發(fā)生危險，儀器也有可能掉入井下，針對以上問題，建議將地滑輪的滑輪軸和滑輪軸承進行改進，將滑輪軸和軸承加大，增加了地滑輪的使用壽命，同時可有效避免電纜拔斷儀器落井水井作業(yè)問題的發(fā)生[8-10]。

2提高測試效率技術(shù)方法的應(yīng)用

2.1電磁流量計的應(yīng)用效果

某作業(yè)區(qū)于2012年8月使用電磁流量計，測試410井次。從使用情況看，非集流電磁流量計測一口井所用時間短，一次下井可連續(xù)降壓測試，而集流式電子流量計一次下井只能測一個壓力點。使用非集流電磁流量計的班組平均每個月測試7口井，使用集流式電子流量計的班組平均每個月測試6口井，使用非集流電磁流量計的班組平均每個月可多測1口井，測試效率提高17%。2.2磁性雙作用投撈器的應(yīng)用效果磁性雙作用投撈器一次下井可連撈帶投、雙撈，投撈一個層水嘴只需30min，采用常規(guī)單爪投撈器卻需要60min，磁性雙作用投撈器投撈一個水嘴縮短了30min；同時用磁性雙作用投撈器和單爪投撈器，在3個層段的分層水井上打撈水嘴進行對比，結(jié)果磁性雙作用投撈器打撈3個層段水嘴，儀器起下3次，需要90min，單爪投撈器打撈3個層段水嘴，儀器起下6次，需要180min，測試效率提高50%。

2.3恒流式偏心配水堵塞器的應(yīng)用效果

恒流偏心配水堵塞器有快的反應(yīng)速度這一優(yōu)點，使井在壓力突然變化時，流量會隨之產(chǎn)生較大變化，但瞬間即可恢復(fù)恒流，保證了全井水量恒定，降低了勞動強度；而普通水嘴的井，壓力突然變化，流量會隨之產(chǎn)生較大變化，就得重新測試，這樣無形中增加了測試工作量。對2013年上半年、下半年因壓力、水量異常重新測試井進行對比，2013年上半年因壓力、水量異常復(fù)測32井次，在11口井應(yīng)用恒流偏心配水堵塞器后，2013年下半年復(fù)測26井次，測試效率提高19%。

2.4除垢器和小鉛膜的應(yīng)用效果

對于測試過程中的異常井，我們采用除垢器和小鉛模配合使用。2015年上半年遇阻20口井，采用除垢器，解決3口井，節(jié)約了作業(yè)井費用，避免了因遇阻影響測試進度。以往遇到遇阻井，首先洗井，洗井無效再上高壓熱洗，一口井要耽誤幾天才能上井測試，有時耽誤幾天非常后還得上報作業(yè)。采用除垢器后，測試效率提高15%。同時，在異常井上還應(yīng)用了小鉛模，及時判斷了異常井的原因，如西3-2井，上井測試時偏Ⅰ層下不去，通過打鉛模，發(fā)現(xiàn)鉛模底部凹進去，大約直徑2mm，這時我們判斷井下有落物。2014年上半年，通過打鉛模判斷井壁結(jié)垢而下除垢器通井，共少作業(yè)14井次，減少了上井驗證次數(shù)，減輕了測試工作量。20口遇阻井，在未使用小鉛模時，驗證25次，使用小鉛模后，驗證20次，可減少5次，測試工作效率提高了20%。

3結(jié)論

通過強化測試管理，上海上自儀公司應(yīng)用新技術(shù)，有效提高了測試效率。2014年，試井隊注水井分層測試率100%。在示范班除采用多井同步測試外，還全部應(yīng)用非集流電磁流量計、磁性雙作用投撈器、除垢器、小鉛模、恒流堵塞器等新工藝進行測試，通過4個月的測試情況來看，與非示范班相比，測試效率提高24.6%。