產(chǎn)品介紹：
手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手握，適當增加摩擦力，方便開(kāi)啟。并示有明顯的開(kāi)、關(guān)標記。較大口徑、較高壓力的可選用撞擊式手輪。
閥桿螺母采用高鎳球鐵，T形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。隨著(zhù)口徑、壓力的增大可增加一至二個(gè)推力軸承，以適當減小操作力矩。并設有油杯定期補充固體潤滑油。保持輕松啟閉。閥蓋上填料壓蓋和壓套分體設計，保證閥桿的同心度。合理的填料函確保閥門(mén)沒(méi)有外漏。符合環(huán)保要求。
閥蓋設有上密封座。符合API美國石油學(xué)會(huì )和英國B(niǎo)S標準的要求。
美標截止閥的中法蘭連接螺栓采用合金鋼雙頭螺栓，方便維修、拆卸。閥座采用螺紋連接的可更換式閥座。使用安全、維修方便。

應用范圍：
①截止閥產(chǎn)品的設計制造符合美國標準ASME B16.34，英國B(niǎo)S1873等國外先進(jìn)標準要求。
②閥體外形為桶形或流線(xiàn)形造型美觀(guān)。流通形狀為直通式。流體阻力小。
③關(guān)閉件（閘瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。
④閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉密封面材料的配對，以滿(mǎn)足工況的要求，延長(cháng)使用壽命。
⑤大口徑、高壓力截止閥根據關(guān)閉力的需要閥桿的傳動(dòng)方式采用升降桿，并配有滾動(dòng)軸承式采用撞擊式手輪以減輕關(guān)閉力。
⑥主體材料、內件材料、填料、緊固件的材料可按用戶(hù)要求或實(shí)際工況條件合理組合。
結構特點(diǎn)：
輕松的扭矩傳遞結構
手輪通過(guò)閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上,閥桿采用A182F6a(1Cr13)鍛造并調質(zhì)處理,硬度H3220~250小口徑低壓力的采用閥桿旋桿上升結構,大口徑采用閥桿螺母結構。
為了減少力在傳遞過(guò)程中的損耗，閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR。D2或銅合金（高鎳球鐵具有一定的潤滑性），硬度比閥桿小HB50左右。
大口徑、高壓力閥門(mén)可在閥桿螺母上下加上推力軸承，同時(shí)設有油杯結構，可定期加入固體油脂，保持潤滑，使閥門(mén)始終具有較輕的扭矩。

設計合理的防外漏填料函
閥門(mén)填料選用柔性石墨和編結石墨組合，既具有良好的密封性能又有一定的強度。
填料壓蓋和填料壓套是分體設計，球面結合，能自動(dòng)保持同心度，使得閥桿在上下運動(dòng)時(shí)沒(méi)有刮傷。填料壓套設有階梯以防陷入填料函內。閥桿的螺紋尾部始終在填料之上，防止運動(dòng)時(shí)帶出填料。這樣的填料函確保閥門(mén)沒(méi)有外漏，符合環(huán)何要求。
符合API、BS標準的上密封結構
閥蓋設有上密封座，符合美國石油協(xié)會(huì )API和英國B(niǎo)S標準的要求。
閥桿采用1Cr13或2Cr13不銹鋼，經(jīng)過(guò)調質(zhì)熱處理后使其最小硬度達到HB200，表面粗糙度經(jīng)過(guò)外圓磨床加工達到0.8。閥桿頭部整體鍛造，增加其抗拉強度，確保閥桿頭部不會(huì )因應力集中而斷裂。閥蓋上設有可更換的上密封結構，在閥門(mén)全開(kāi)的時(shí)候與閥桿上的密封面形成可靠的密封，防止介質(zhì)的外漏。

合理的閥桿與閥瓣的連接結構
紋壓蓋壓住閥桿“T”型頭，并用點(diǎn)焊回味以固定。
閥桿頭部與閥瓣采用“T”型結構連接，由螺閥桿頭部設計為球面，具有一定的硬度，閥瓣內設有較軟材質(zhì)的推力墊；并在閥桿、閥瓣、壓蓋間留有一定的間隙；閥瓣密封面為錐形，使得閥瓣在閥桿的推力作用下更好地找準中心，與閥座密封面實(shí)現可靠的密封。
閥座密封面與閥瓣密封面的錐度有0.5~1°的偏差。使密封副這間實(shí)現線(xiàn)密封。在高壓力的情況下更為適用。
標準規范：
設計制造標準：API、BS 1873
結構長(cháng)度標準：ASME B 16.10
連接法蘭標準：ASME B 16.5
壓力溫度等級：ASME B 16.34
試驗檢驗標準：API 598